L'estructura de vis afecta dirèctament l'espandida d'aqueles efièches. Las estructuras de vis de moldatge per injeccion comunas incluson de vis de desviament de tipe split-, de barrèra- e de flux- concebuts per melhorar la qualitat de plastificacion. Lo canon es essencialament un tub circular amb un pòrt de descarga al mitan. Pendent lo procès de plastificacion, la fòrça motritz del movement endavant e de la mescla ven de la rotacion relativa del vis e del canon.
En foncion de las diferentas formas de plastic dins lo canal de vis, lo vis es generalament devesit en tres seccions: la seccion de transport solid (tanben nomenada la seccion d'alimentacion), la seccion de fusion (tanben nomenada la seccion de compression), e la seccion d'omogenizacion (tanben nomenada la seccion de mesura).
(1) Principis de basa del moldatge de plastificacion
Lo plastic s'avança de contunh a travèrs l'accion de transpòrt del cargol rotatòri. Pendent aquel movement, lo plastic patís los efièches combinats del caufatge del canon, de la calor de friccion del vis, e de la calor de cisalhament, s'adocissent gradualament e venent fin finala una fonduda (es a dire, dins un estat de flux viscós fondut). La fonduda es empontada cap al cap de vis e emmagazinada dins l'airal a l'avant del canon (es a dire, la zòna d'emmagazinatge) per la vis rotativa. La fonduda dins la zòna d'emmagazinatge a una cèrta pression, qu'agís sus la vis, l'empontant enrè. Se lo vis pòt recular e la velocitat a la quala se retira dependon de la magnitud de divèrsas resisténcias que deu superar (coma la resisténcia a la friccion, la resisténcia al retorn de l'òli de trabalh dins lo cilindre d'injeccion, es a dire, la contrapression del cilindre d'injeccion, tanben coneguda coma la contrapression del cargol, etc.). Perque lo vis d'injeccion a tanben un movement linear en revèrs del temps que vira, lo procès de plastificacion ven mai complèxe. Actualament, i a pas cap de teoria madura per descriure aquel procès, e fòrça dessenhs estructurals son basats sus l'experiéncia.
(2) Terminologia de basa de l'estructura de vis e de foncions ligadas
Seccion d'alimentacion: La seccion d'alimentacion consistís en una zòna d'alimentacion (tanben coneguda coma una zòna de tremuja de refregiment), una zòna de transport solid, e una zòna de retard de transicion. Sa foncion principala es de compactar e de transmetre lo plastic. Lo procès de trabalh d'aquela seccion es lo seguent: Après que lo plastic dintra dins lo vis dempuèi la tremuja d'alimentacion, es transportat e compactat cap a l'avant per la friccion entre la paret intèrna del canon e la superfícia del vis jos l'accion del vis rotatòri. En general, lo plastic es transportat endavant dins un estat solid dins la seccion d'alimentacion.
Segon las observacions experimentalas, generalament prèp de la fin de la seccion d'alimentacion, a causa de la fòrta calor de friccion, lo plastic en contacte amb la paret intèrna del barril a atench la temperatura de flux viscosa e comença de fondre, çò que resulta en una zòna de transicion.
(3) Seccion de compression
La foncion d'aquesta seccion es de compactar e de plastificar mai lo plastic, de forçar l'aire a l'entorn del plastic de retorn al pòrt d'alimentacion per la descarga, e de melhorar la conductivitat termica del plastic. Lo canal de vis dins aquesta seccion deuriá èsser del tipe de compression. Lo procès de trabalh es lo seguent: Quand lo plastic dintra dins la seccion de fusion dempuèi la seccion d'alimentacion, a mesura que lo plastic contunha d'èsser transportat endavant, e a causa de l'aprofondiment gradual de la ranura de vis, e tanben de l'efièch d'obstruccion de l'ecran de filtre, de la placa de desviador, e del cap de mòrt, lo plastic forma gradualament una pression nauta e es mai compactat. A l'encòp, lo material es sometut a un caufatge extèrne del canon e a una agitacion, mescla e cisalhament intens entre lo cargol e lo canon, causant que la temperatura del plastic aumente de contunh. La quantitat de plastic fondut (nomenat fasa liquida o piscina fonduda) aumenta de contunh, del temps que la quantitat de plastic solid non fondut (nomenat fasa solida o jaç solid) demenís de contunh. A la fin de la seccion de fusion, tot o la màger part del plastic se fond e se transforma en un estat de flux viscós.
